破局人工瓶颈！正凌全自动粘接机日产8.6万密封圈，解放95%人力

在工业制造的赛道上，效率就是企业的生命线。当传统工厂还在为密封圈生产效率低、成本高而发愁时，一台来自正凌机械的自动化密封圈粘接机以每天8.6万条的惊人产量，直接让工厂生产效率“开挂”，成为密封圈制造行业的“效率神器”。

多材质一机通用，打破传统限制

正凌自动化密封圈粘接机最大的亮点之一就是实现了多材质一机通用。无论是橡胶、硅胶、PU还是其他特殊材质，都能在这台设备上完成粘接作业。先进的温控技术确保不同材质在最佳温度下完成粘接，避免了因温度过高或过低导致的品质问题。智能化的压力控制系统能够根据材质特性自动调整压力值，确保粘接面均匀受力，提高产品的密封性能。优化的材料输送系统则保证了材料供给的稳定性和准确性，为高效生产提供了有力保障。

全自动操作，“一键式”生产

在人工成本日益上涨的当下，自动化生产是企业提升竞争力的必然选择。正凌自动化密封圈粘接机采用全自动化设计，从材料上料、定位裁断、粘接、定型到成品下料，整个过程无需人工干预，实现了真正的“一键式”操作。

这不仅大幅降低了人工成本，还提高了生产线的安全性和稳定性。以一家中等规模的密封圈生产企业为例，在引入正凌自动化密封圈粘接机之前，需要大量工人进行操作和监控，人工成本高且容易出现人为失误。引入该设备后，人工成本大幅降低了，生产过程中的失误率也大幅下降，产品质量更加稳定。

高效生产，时产突破4000条

生产效率是衡量设备性能的重要指标之一，正凌自动化密封圈粘接机在这方面表现卓越。凭借其独特的设计和优化的生产流程，该设备时产可达到4000余条密封圈，每天产量高达8.6万条。

为了实现高效生产，正凌机械在设备设计上进行了多项创新。多工位并行作业的方式让每个工位独立工作，互不干扰，大大提高了生产效率。优化后的加热和冷却系统缩短了粘接周期，使得每条密封圈的生产时间大幅缩短。高效的输送系统能够快速将成品输送到指定位置，减少了等待时间，进一步提高了生产效率。

品质至上，严格把控每一环

在密封圈制造业，产品品质直接关系到企业的声誉和市场竞争力。正凌自动化密封圈粘接机在追求高效生产的同时，始终将产品品质放在首位。

设备采用了先进的粘接技术和严格的品质控制体系，确保每一条生产出的密封圈都符合行业标准和客户需求。在设备研发过程中，正凌机械进行了大量的实验和测试，通过对不同材质、不同规格的密封圈进行反复粘接实验，积累了丰富的数据和经验。

智能化的品质控制系统能够实时监测粘接面的温度、压力以及粘接时间等关键参数，确保每一次粘接都达到最佳效果。能够对成品的尺寸、外观以及密封性能进行全面把控，确保产品品质的稳定性和一致性。

8.6万条每天的产量，正凌自动化密封圈粘接机让工厂生产效率直接“开挂”，成为密封圈制造行业的“效率担当”。